Poiché le informazioni sul ritardante della fiamma effettiva non richiedono un ulteriore trattamento ritardante di fiamma, il seguente contenuto è tutto correlato alle informazioni dei ritardanti di fiamma aggiunti. I materiali infiammabili generalmente includono resine termoplastiche, resine di termointerra, gomma, rivestimenti, fibre (fibre naturali e artificiali), legno, ecc. I materiali di cui sopra possono essere modificati in materiali ritardanti di fiamma attraverso i seguenti metodi.
(1) Resina termoplastica resina in poliestere termo -poliestere comprende poliolefine comuni, poliesteri, poliammidi, ecc., Come polietilenico, polipropilene, polistirolo, ABS (acrilonitrile, copolimero in poliephthalato (PC) (PC), PETERHTONATO (PC), PETERETHENATO (PC). Nylon 6, Nylon 66, ecc. Per quanto riguarda le informazioni di cui sopra, verrà fuso e miscelato con corrispondenti additivi ritardanti di fiamma in un estrusore a vite per produrre pellet ritardanti di fiamma e completa modifica del ritardo della fiamma. Ma in generale, gli additivi ritardanti di fiamma sono presi di mira, cioè i ritardanti di fiamma specifici agiscono su un certo tipo di resina. Esistono pochi tipi di ritardanti di fiamma che possono essere ampiamente utilizzati, quindi sono generalmente richiesti un'applicazione di selezione, test e compositi.
(2) La resina termosante comprende resina epossidica, resina fenolica, poliuretano, resina in poliestere insaturi, ecc. Questo tipo di resina richiede una miscelazione multi-componente durante l'applicazione, quindi i ritardanti di fiamma possono essere aggiunti simultaneamente e miscelati uniformemente attraverso una miscelazione rapida. Dopo la miscelazione, una reazione di indurimento viene eseguita a una certa temperatura e il materiale di resina termosettuale con funzione ritardante di fiamma può essere formata dopo la cura.
(3) La gomma può essere utilizzata come materiale di filo e cavo, materiale del nastro trasportatore, ecc. Il requisito del ritardo della fiamma è molto elevato. La preparazione della gomma retardante di fiamma prevede la miscelazione della gomma grezza, i ritardanti di fiamma e vari additivi, seguiti da plastizzazione, miscelazione e vulcanizzazione per produrre materiali in gomma a fiamma.
(4) I rivestimenti sono anche realizzati fondendo più componenti. Pertanto, quando usati, i ritardanti di fiamma e i loro componenti compositi sono generalmente miscelati e miscelati con i componenti che compongono il rivestimento per formare il rivestimento, che viene quindi rivestito sulla superficie dell'acciaio o delle strutture di legno per formare un rivestimento ritardante di fiamma.
(5) Le fibre includono fibre realizzate chimicamente come poliestere, polipropilene, acrilico, spandex e fibre naturali come tessuti di cotone e seta. Le fibre chimiche possono essere girate usando pellet di fiamma-retardanti con proprietà ritardanti di fiamma prima di essere trasformate in fibre. Le fibre ottenute hanno proprietà retardanti di fiamma. Inoltre, la ritardo della fiamma può essere ottenuta anche attraverso il post-trattamento di fibre e tessuti. Immergi il tessuto in fibra in una soluzione di pulizia del ritardo di fiamma e i componenti ritardanti di fiamma possono essere reattivi, reagendo con i gruppi funzionali sulla fibra per legare la struttura ritardante della fiamma alla fibra. I componenti ritardanti di fiamma possono anche aderire fisicamente alla fibra. Tuttavia, i componenti ritardanti di fiamma che aderiscono fisicamente hanno una scarsa resistenza all'acqua a causa del loro debole legame con le fibre. Causando la perdita della funzione del ritardante della fibra dopo il lavaggio ripetuto.
(6) Il legno è un materiale infiammabile. Ma come materiale naturale, ha anche caratteristiche come protezione ambientale, rinnovabilità e biodegradabilità. La ritardo della fiamma del legno è generalmente raggiunta attraverso il metodo di impregnazione. Usando un'elevata pressione negativa, gli spazi vuoti nel legno e l'aria nei condotti della fibra vengono estratti, quindi il legno viene immerso in un liquido retardante di fiamma, pressurizzati per consentire ai componenti retardanti di fiamma di entrare nell'interno del legno e asciugata per formare materiali in legno retardante.
